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数控床身铸件加工面一旦产生疏松、缩松则成为废品。疏松先可能是由于铸铁件结构不合理而引起的。疏松、缩松与缩孔一样产生在壁厚较大的部位上。甚至产生在凹角部位，因为该处是通过相应铸型凸台部份或泥芯进行散热，故该处散热差，金属凝固比较缓慢。对具有30°或60°或90°张角的Y型试块的对比试验表明、凹角处外缩孔，随张角增大而减小与此同时缩孔减少，而使疏松增加。设计出工艺上合理的结构是获得致密数控床身铸件的重要条件之一。但对一个数控床身铸件；结构设计员设计时先考虑的是使用要求；其次才是工艺上的合理性。特别是数控床身铸件和发动机数控床身铸件形状较复杂，结构上的工艺合理性就难以确定了。可用比较样块来判断球墨数控床身铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。
数控床身铸件配重块的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制，零件在具有一般机械性能的同时，还具有吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。在机器制造业中用铸铁配重块方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是较多的。铸铁配重块生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。 为了改进或改变数控床身铸件的原始组织，去掉内应力，确定数控床身铸件性能，防止数控床身铸件变形和破坏，数控床身铸件清理后﹐有的需要进行热处理。数控床身铸件热处理一般有淬火﹑退火﹑正火﹑铸态调质﹑人工时效（见时效处理）﹑去掉应力﹑软化和石墨化处理等。例如高锰钢数控床身铸件要求很高的性和足够的韧性，其内部组织应为奥氏体。为此，需对数控床身铸件进行淬火处理，即将数控床身铸件加热到奥氏体区域使其奥氏体化后，淬水激冷，使奥氏体来不及转变而保持下来。这一过程也叫水韧处理或固溶处理。修补和表面精整3个方面。有些数控床身铸件在凝固﹑冷却以及热处理过程中產生变形，使部分尺寸超差，需用矫正的方法修復。矫正主要利用机械力量在室温或温态下进行。当变形量过大时，也可以在加热炉内利用铸件自重或外加压重进行高温矫正。
由于数控床身铸件产生缺陷的原因是多方面的和复杂的，有些缺陷是由多个因素引起的，故不容易划分各自应承担责任的百分比。为了解决由于划分不公开器争端，应该加强中间检查，应对各道工序的质量（特别是主要工艺参数和执行操作规程的情况）进行严格的控制，从而确定个人或小组质量责任，例如质控站按规程抽查砂型的性能，如果不符合标准的规定，就应当根据超过标准的百分数来衡量配置砂型者的工作质量，并据伺来决定惩罚的程度。铸铁件质量对机械产品的性能有很大影响。铸铁件的质量包括外观质量、内在质量和使用质量。
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